当前位置：首页 > 产品中心

炉渣粒化器

炉渣粒化器

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究

2023年8月28日液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求，然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对高炉渣干式离心粒化机理及

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

2021年2月4日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空嘉恒法机械粒化高炉熔渣技术的核心是，以缓慢旋转的脱水器取代传统工艺中的水力输送，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。嘉恒法高炉渣处理装置较其他嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库

炉渣粒化技术资料百度文库

高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究中国粉体技术

2024年6月7日摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。结果表 2023年11月30日摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

高炉渣离心粒化机理及规律百度学术

钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体 2009年7月19日在高炉渣余热回收综合实验台上，研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响，掌握高炉渣干法离心粒化的最佳高炉渣干法离心粒化实验研究

高炉渣离心粒化机理及规律百度学术

学位级别：硕士 DOI： CNKI:CDMD:21016 收藏引用批量引用报错分享全部来源求助全文万方掌桥科研知网重庆大学高炉渣离心粒化热回收工艺高炉渣离心粒化离心粒化机理离心粒化热回收技术干式热回收工艺渣离心粒化热回收技术2019年1月18日形成了具有自主知识产权的粒径可调的高温液态熔渣高效离心粒化技术和控渣粒流场、抑制受热面磨损及协同渣粒品质调控的高温渣粒余热高效回收技术。已申请国家发明专利授权27项，国际发明专利授权7项。研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置，打液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学

国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展百度文库

目前，高炉渣普遍采用水淬法处理，只有部分冲渣水余热得以利用，其余热量被白白浪费。转杯法粒化是利用离心力的作用对高炉渣进行粒化。属于干法粒化的一种，因其能够有效回收高炉渣显热而得到各国科研工作者的普遍关注，成为最近几年研究开发 2023年11月30日重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性【维普期刊官网

不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性认领被引量： 7 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性摘要在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器 2016年8月17日图3为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置示意图。该高炉设2个出铁场、4个铁口、2套水冲渣系统，每套系统为1个转鼓。1、4号铁口炉渣进1号转鼓。2、3号铁口炉渣进2号转鼓，转鼓系统与高炉中心线对称布置。因巴法炉渣处理系统中。转鼓过滤器是高炉渣处理方法比较豆丁网

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

高炉渣于式粒化及显热回收的技术分析张延平，杨小龙，张效鹏，晁伟，陈辉（首钢技术研究院，北京）工业炉v01．34 No．3坚翌垫！兰摘要：高炉渣含有高品质的显热，高效回收将具有极大的经济效益和社会效益。水淬工艺不仅没有回收高炉渣显 2021年2月4日昨日，《科技日报》刊发报道了《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》关注了由我校牵头承担的国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater

2010年7月27日 1一种高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，其特征在于：冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为2025m;冷却塔的出水 1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。炉渣粒化技术资料百度文库

高炉渣干法离心粒化实验研究

2009年7月19日在高炉渣余热回收综合实验台上，研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响，掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数，为高炉渣余热回收提供基础。结果表明：高炉渣出料温度控制在14001450°C之间，粒 2016年2月2日高炉渣是炼铁生产过程的主要副产品，每生产1吨生铁要副产O．3～O．6吨左右的高炉渣，现有的水冲渣工艺存在严重的环境污染和能源浪费问题，每年造成 1千万吨标准煤左右的热量浪费和40万吨的H2S、S02等有害气体排放。干式离心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网

高炉渣干式平盘粒化实验研究百度文库

2009年12月3日再结合图 2 可以看出 , 由于粒化盘的直径关高炉渣干式平盘粒化实验研究r/m in。分析主要原因 : 当温度和转速一定时 , σ和Vol129 No13 ENERGY FOR M ETALLURGI CAL I DUSTRY N M ay12010冶金能源n 已知 , 然而随着冷却 σ 会变化 ; R 是取平均值 , S 考虑2021年2月3日回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 13亿元如果按照1000万吨规模钢铁厂测算，采用该技术，年经济收益约13亿元。节能15万吨标准煤，节水240 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得新浪科技新浪网

高炉渣干法粒化处理工艺流程百度文库

高炉渣干法粒化处理工艺流程 1、熔渣与铁水分离：高炉熔渣与铁水分离后进入熔渣渣沟，熔渣流经过熔渣控流器控流后流入导流器内。 2、形成高温粒渣：调节压缩空气流量控制阀和水量控Байду номын сангаас阀，在气雾喷枪内形成高压气雾并通过喷嘴喷出，使高压气雾冲击流入导流器内的 2021年2月3日回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得科技日报记者雍黎高炉炼铁、铁水火红，除了钢铁，在此过程中的副产物高炉渣也是宝，蕴含着大量高温余热资源。如何能够在不消耗水和保证高品质渣的基础上回收余热，曾经是世界难题。近日，记者从科技部高回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

高炉渣干式粒化的工艺技术关键在于：保证炉渣稳定、连续、均匀供给与控制；实现高炉渣的均匀粒化技术：流化床连续运行和热交换效率的操作工艺：稳定实现高炉渣干式粒化、换热过程的监测和自动控制等。干式处理及显热回收的难点包括：]二艺难点 2017年10月24日本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的 “双淬”装置和方法，属于冶金技术领域。本发明结合“以风淬渣”和“以粉淬渣”技术，形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的“双淬法”，进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法[发明专利]百度文库

高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究百度学术

摘要：高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣 2022年7月12日三、主要创新性成果 1、开发了新型底滤法炉渣处理工艺，解决占地面积大的问题。针对传统底滤法工艺和机械法工艺存在的问题，围绕高炉炉渣粒化环节和过滤环节的渣、水、汽进行研究，把粒化系统、过滤系统、抓斗起重机、冷却塔、储水池、循环泵组环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会

气淬法粒化高炉渣实验研究

2 1 1 熔渣碱度对成珠率的影响实验设定原料: 30 ꎬkg 出渣温度1 600 ꎬ °C喷嘴压力MPa ꎬ拉瓦尔喷嘴出口马赫数1 6ꎬ冷渣器转速r / min对高炉渣进行粒化并对渣ꎬ珠粒度进行筛选实验结果如图所示ꎬ3 按照表中实验方案进行高炉熔渣2气淬实验ꎬ通过图3 可以看出ꎬ当转鼓法水渣工艺的环保与节能终版 (英文摘要) 熔渣在渣沟末端被冲制箱喷出的高速水流水淬粒化，渣水混合物汇集到水渣槽，再经水渣槽下部出口装置及水渣分配器进入脱水转鼓进行渣水分离，脱水后的水渣落至伸入转鼓内的胶带机上，通过胶带机运走；滤转鼓法水渣工艺的环保与节能终版(英文摘要)百度文库

“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用

2017年3月24日小颗粒，被粒化的熔渣小颗粒在空中经喷水冷却后，渣水一同落入脱水转鼓的下部的水槽中继续冷却粒化。粒化轮可根据熔渣的流量变化进行变频调速，以保证熔渣的充分粒化。 32炉渣脱水水渣是通过脱水转鼓进行脱水的。摘要：高炉炼铁过程中产生的高炉渣蕴含丰富的余热资源,目前对高炉渣的处理主要是水淬法,这不仅浪费大量水资源,也没有将余热进行有效回收;离心粒化余热回收技术因具有可回收余热,不消耗水资源且渣粒品质高的优势被认为是最具前景的高炉渣处理技术高温液态熔渣离心粒化余热回收技术百度学术

炉渣（熔体）百度百科

炉渣在冶炼过程中起着下列重要的物理及化学作用：①形成熔融炉渣使脉石组分或杂质氧化产物与熔融金属或熔锍顺利分离；②脱除钢液中的有害杂质硫、磷和氧，吸收钢液中非金属夹杂物，并保护钢液不致直接吸收氢、氮、氧；③富集有用金属氧化物；④在电炉冶炼（电弧炉、矿热电炉、电 2000年10月25日炉渣粒化冷却器（57）摘要本实用新型公开了一种炉渣粒化冷却器,包括管道(1),减缩管(2),其特征在于减缩管(2)的大头一端与管道(1)连接,小头与分流箱(3)连接;分流箱(3)的出口端与带有轴套的孔板(5)连接,带有手柄(8)的调节阀(4)安装在轴套上。炉渣粒化冷却器百度文库

56 炼铁钢铁企业节水设计规范 GB505062009 消防规范

13 小时之前 Ⅲ 炉渣粒化 568 炉渣粒化系统宜进行封闭或加盖，蒸汽冷凝水应回收。 569 炉渣及粒化渣堆放过程中渗出的水和出干渣时炉渣喷淋冷却过程中渗出的水，应回收利用。 5610 冲渣水循环系统溢流水不宜外排。 5611 冲渣水循环系统的渣水输送泵，宜采用2012年10月23日四、工艺流程工艺原理图1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。炉渣粒化技术资料豆丁网

高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] 道客巴巴

2012年7月4日高炉渣的急冷干式粒化工艺目前还处于研发、试验阶段尚未得到实际应用。高炉渣水淬粒化工艺亦即水渣处理工艺就是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却限制其结晶并使其在热应力作用下发生粒化。水淬后得到沙粒状的粒化渣绝大部分为非晶态。2016年9月28日高炉渣是炼铁生产过程中的副产物，其含有丰富的显热资源。每生产一吨铁，约产生03吨高炉渣，出渣温度在1450°C左右。按照2014年国内生铁产量7亿吨估算，国内年产高炉渣约2亿吨，其所含热量折合约1200万吨标准煤。目前钢厂对高炉渣普遍采用水淬粒化的“湿法”处理，然后用作生产水泥的原料一种高炉渣热破离心干法粒化装置的制造方法

流体离心粒化特性研究百度学术

离心粒化—空气余热回收工艺由于其装置紧凑、耗能小、产生渣粒粒径小且均匀、热回收率较高的特点成为当前研究的一个热点。在该工艺中,如何利用粒化器快速裂解熔融炉渣使之成为细小均匀渣粒成为影响炉渣余热回收效率的一个重要因素。2021年2月3日近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，在重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热

高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库

2011年2月14日高炉渣显热回收作为世界性难题，其技术难度和经济可行性都是制约因素。研究高炉渣干式粒化技术，前提之一是保证高炉渣在进行显热回收处理后继续在水泥等行业使用，否则巨量的高炉渣堆积对企业是难以承受的，因此干式处理后高炉渣的玻璃体率是重要指标；另外，保证显热回收的 2012年3月6日高炉粒化渣主要用于水泥生产。高炉炉渣（经过进一步细磨后）具有非常好的“水硬”特性，可用于生产高质量水泥。为此，高炉炉渣必须与波特兰水泥熟料和硬石膏或石膏（CaS04）混合在一起。合适的配比应为大约70％的高炉炉渣、25％水泥熟料和5％硬》高炉炉渣粒化系统豆丁网

干式粒化回收高炉渣余热的"双淬"装置和方法百度学术

干式粒化回收高炉渣余热的"双淬"装置和方法本发明提供了干式粒化回收高炉渣余热的"双淬"装置和方法,属于冶金技术领域本发明结合"以风淬渣"和"以粉淬渣"技术,形成可兼顾换热介质热品质和渣粒品质的"双淬法",进而提供一种密闭环境下采用干式粒化方式高效 2021年2月3日回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 13亿元如果按照1000万吨规模钢铁厂测算，采用该技术，年经济收益约13亿元。节能15万吨标准煤，节水240万吨，减少硫化物排放15吨，减少二氧化碳排放112万吨。关注国家重点研发计划“煤炭清洁高效利用和新型回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得科技日报数字报

水渣百度百科

水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。2017年9月19日阅读器登录注册上传我的文档下载打印 / 5 视图标记炉渣粒化设备炉渣粒化冷却器道客巴巴

一种高炉渣钢球粒化余热回收系统的制作方法 X技术网

2022年5月5日一种高炉渣钢球粒化余热回收系统的制作方法 1本实用新型涉及钢铁冶金渣余热回收利用领域，特别是涉及一种高炉渣钢球粒化余热回收系统。 2高炉渣具有余热资源利用价值和渣资源水泥化利用价值。高炉渣出炉温度约1500℃，吨渣含显热约1800mj，是一学位级别：硕士 DOI： CNKI:CDMD:21016 收藏引用批量引用报错分享全部来源求助全文万方掌桥科研知网重庆大学高炉渣离心粒化热回收工艺高炉渣离心粒化离心粒化机理离心粒化热回收技术干式热回收工艺渣离心粒化热回收技术高炉渣离心粒化机理及规律百度学术

液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学

2019年1月18日形成了具有自主知识产权的粒径可调的高温液态熔渣高效离心粒化技术和控渣粒流场、抑制受热面磨损及协同渣粒品质调控的高温渣粒余热高效回收技术。已申请国家发明专利授权27项，国际发明专利授权7项。研发了新型熔渣粒化装置、余热回收装置，打目前，高炉渣普遍采用水淬法处理，只有部分冲渣水余热得以利用，其余热量被白白浪费。转杯法粒化是利用离心力的作用对高炉渣进行粒化。属于干法粒化的一种，因其能够有效回收高炉渣显热而得到各国科研工作者的普遍关注，成为最近几年研究开发国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展百度文库

高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

2023年11月30日重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性认领被引量： 7 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性摘要在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性【维普期刊官网

高炉渣处理方法比较豆丁网

2016年8月17日图3为宝钢2号高炉炉渣粒化装置总体布置示意图。该高炉设2个出铁场、4个铁口、2套水冲渣系统，每套系统为1个转鼓。1、4号铁口炉渣进1号转鼓。2、3号铁口炉渣进2号转鼓，转鼓系统与高炉中心线对称布置。因巴法炉渣处理系统中。转鼓过滤器是高炉渣于式粒化及显热回收的技术分析张延平，杨小龙，张效鹏，晁伟，陈辉（首钢技术研究院，北京）工业炉v01．34 No．3坚翌垫！兰摘要：高炉渣含有高品质的显热，高效回收将具有极大的经济效益和社会效益。水淬工艺不仅没有回收高炉渣显高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得

2021年2月4日昨日，《科技日报》刊发报道了《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》关注了由我校牵头承担的国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣 2010年7月27日 1一种高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，其特征在于：冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为2025m;冷却塔的出水高炉炉渣粒化水处理系统 Dowater