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采煤机摇臂受力模型采煤机摇臂受力模型采煤机摇臂受力模型
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基于 ANSYS 的采煤机摇臂有限元分析
2011年1月18日 摘 要： 利用ANSYS Workbench 软件对采煤机摇臂采煤过程中的受力情况进行有限元强度 分析，确定出应力与变形云图。 通过结果分析，指出采煤机摇臂设计中 摘要： 为解决采煤机摇臂易受损的问题,以MG500/1130AWD型采煤机为例,利用数值模拟软件对采煤机摇臂壳体及二轴进行力学分析,发现在所研究的四种工况下采煤机摇臂壳体受 基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 百度学术
采煤机摇臂的受力分析及优化设计 道客巴巴
2020年3月23日 1 采煤机摇臂受力情况分析根据采煤机的实际工作状态 ， 对采煤机的受力进 行简单的分析 ， 主要考率到滚筒的重力 G 、 摇臂的重 力 G? 、 截割阻力和推进阻 2022年12月21日 1 采煤机摇臂的结构静力学分析 11建立采煤机摇臂受力模型 为便于对摇臂进行受力分析,根据摇臂的实际的工作情况对摇臂的受力模型进行简化,当采煤机在综采 采煤机摇臂壳体的静力学分析及疲劳寿命计算
基于ANSYS的采煤机摇臂有限元分析 豆丁网
2013年3月16日 摇臂在采煤过程中承受滚筒的扭矩和作用力并伴随着冲击和振动，为了设计出更好的摇臂，对其强度与变形等性能分析显得尤为重要。 本文通过对实际设计的摇臂 2020年12月30日 基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析结构的运动同样只呈现为平动及刚体转动,无弯曲及扭11摇臂摆角0°,煤层倾角30°12摇臂摆角42°,煤层倾角30°13摇臂 基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 百度文库
采煤机摇臂研制及CAE分析 百度学术
本课题运用CAE软件对采煤机截割部摇臂进行有限元分析,建立摇臂的有限元计算模型,分析应力和应变状态。 (1)对采煤机摇臂的结构和工作原理进行的分析,提出一个合理的简化模 摘要： 针对采煤机摇臂传动系统中的传动齿轮在工作过程中振动冲击大,齿轮磨损严重的问题,利用Recur Dyn仿真分析软件对采煤机摇臂传动机构在工作时的受力情况进行分析,结果 采煤机摇臂传动机构受力分析及外壳的优化设计 百度学术
采煤机摇臂壳体瞬态动力学与模态分析
2017年10月20日 摘要 ： 为研究瞬时负载作用下采煤机行走过程中摇臂壳体的力学特性，结合某型号采煤机实际工况，对采煤机摇臂壳体进行了瞬态动力学与模态分析，结果表 该方法在中煤张家口煤机厂实验平台上进行截割实验验证,结果表明:采煤机割岩时受力比割煤时平均受力大1945%,能够很好的对煤岩界面进行识别。 English基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法
采煤机基本结构及机械原理( 百度文库
f第二章采煤机主要组成及工作原理 21采煤机结构 f采煤机主要由左、右摇臂，左、右滚筒，左、右牵引机构， 电控箱，液压系统，电气系统，冷却喷雾系统，辅助装置， 各部位电机等部件组成。 22采煤机工作原理及主要结构 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴 2018年4月26日 率。采煤机摇臂齿轮系统在工作中产生的瞬时高 温会导致不均匀温升，易产生热变形、齿面胶合等 现象，严重影响齿轮系统的传递动力与承载能力，因此对采煤机摇臂系统进行热固耦合分析，研究 齿轮系统不均匀温升特性具有重要意义。齿轮传采煤机摇臂齿轮传动系统固 热 力耦合特性分析 CHINACAJ
采煤机（实现煤矿生产机械化）百度百科
采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 首页 文档 视频 音频 由于煤岩层的走向趋势是连续变化的，并且在一定的区间内是单调的，因此可用GM模型，将已存储的惰轮轴受力信号作为 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法百度文库
采煤机摇臂研制及CAE分析 百度学术
采煤机摇臂研制及CAE分析 我国不仅是世界上最大的煤炭生产国,同时也是世界上最大的煤炭消费国。 采煤机作为煤矿生产最为重要的设备,其性能不仅直接关系到采煤机及其机组设备的开机率和可靠性,而且决定着煤矿高产、高效的生产进程。 目前,大部分采煤机 2020年12月30日 基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析结构的运动同样只呈现为平动及刚体转动,无弯曲及扭11摇臂摆角0°,煤层倾角30°12摇臂摆角42°,煤层倾角30°13摇臂摆角0°,煤层倾角30°斜进刀14摇臂摆角18°,煤层倾角0°图1不同工况下摇臂壳体应力 基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 百度文库
齿轮传动激励下采煤机摇臂振动特性
1 齿轮传动系统激励分析 摇臂齿轮传动系统运行过程中ꎬ由于齿轮相互啮合产生的时变啮合刚度、 齿侧间隙、综合啮合误差等非线性因素ꎬ使齿轮间产生非线性动态啮合力ꎬ引起摇臂系统振动齿轮传动激励的频率成分复杂ꎬ包括齿轮啮合基频、 分数频、 倍频 2012年4月9日 基于预测控制的采煤机滚筒自动调高系统① 李晓豁，李烨健，刘述明，曹江卫 (辽宁工程技术大学 机械工程学院，阜新 ) 摘 要：为了快速跟随工作面顶板的起伏变化，提高采煤机截割滚筒调高系统的响应速度，防止截割顶板而造 成部件的损坏，利用预 基于预测控制的采煤机滚筒自动调高系统
MG400930WD型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计
2020年11月19日 摇臂作为采煤机的主要组成部分，其工作环境恶劣、受力情况复杂、故障率较高，尤其是行星轮架表现的尤为突出[4]。 随着计算机仿真技术的出现，为采煤机关键部件的结构分析与优化设计提供了先进的手段，可以大大降低关键零部件的分析改进的成本，应用前景较为光明[56]。2016年4月22日 为了研究采煤机滚筒截割载荷对其机身上4根液压拉杆负载的影响，采用小位移变形协调原理和静力学平衡方程，建立了采煤机工况载荷下4根液压拉杆的受力模型，推导了拉杆的载荷公式，设定4根拉杆的初始预紧力均为500 kN，以滚筒和滑靴的实验测试载荷为输入，对拉杆受力模型进行了求解。滚筒采煤机液压拉杆受力分析 仁和软件
采煤机滚筒和截齿受力分析及优化 百度文库
采煤机滚筒和截齿受力分析及优化采煤机滚筒和截齿受力分析及优化采煤机螺旋滚筒作为截煤和装煤的核心部件, 其工作性能的优劣直接影响着采煤机的工作效率和煤炭的质量。以往采煤机滚筒截割受力的研究在研究方法和理论分析上存在着许多问题和不 2016年5月11日 采煤机导向滑靴力学在线测试与分析 张强1,2,3, 吴泽光1, 吴泽洋4, 王海舰1 摘要: 为了研究采煤机运行时导向滑靴的实时、动态受力情况，在分析导向滑靴销轴受力特点的基础上，开发了导向滑靴受力检测 采煤机导向滑靴力学在线测试与分析 仁和软件
采煤机截割部传动系统建模与动力学分析
2019年11月9日 利用RecurDyn中与Proe接口把建好的部分采煤 机截割部建好的模型导入RecurDyn中,完善模型后, 施加边界条件和负载,进行动力学仿真。通过后处理 器结果文件,总结齿轮啮合力特性并分析在仿真过程 中轴承组件中滚动体的受力曲线。1 采煤机截割部传动系统 12017年10月20日 3 采煤机摇臂壳体模态分析 利用ANSYS的模态分析模块 [1214] 得到摇臂壳体在采煤机行走过程中的约束模态频率和振型。 由于对振动影响较大的是低阶模态 [15]，所以仅分析前6阶模态频率和振型。 摇臂壳体前6阶模态频率见表4。当作用于摇臂壳体 采煤机摇臂壳体瞬态动力学与模态分析
采煤机摇臂减速箱开题报告034docx原创力文档
2024年5月12日 采煤机摇臂减速箱开题报告docx,采煤机摇臂减速箱开题报告 摘要 本文是对采煤机摇臂减速箱进行开题研究的报告。通过对摇臂减速箱的结构、工作原理以及摇臂减速箱在采煤机中的应用进行了详细的介绍。在了解了摇臂减速箱的基本情况后，本文重点研究了摇臂减速箱在采煤机中的应力分析、受力 2020年9月28日 提高采煤自动化、无人化程度的关键在于提高采煤机对煤炭和岩石的识别能力,在记忆截割的基础上,采用灰色预测理论,提出了1种基于滚筒采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法,通过实时检测采煤机在截割不同介质时的惰轮轴受力,并根据惰轮轴受力建立采煤机截割路线智能预测系统,实时 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法下载
采煤机摇臂齿轮轴结构特性分析 百度文库
因此，针对采煤机摇臂齿轮箱结构的特点，对该齿轮轴进 行受力分析，同时利用 Solidworks 软件建立了三维模型，并利用 ANSYS 软件对齿轮轴展开了静力学 和模态分析，从结构设计、装配、检查与维修三个方面提出了提高摇臂齿轮轴结构特性的措施，为采煤 机2019年4月20日 目前，很多采煤机生产厂家及科研院所针对采煤机滑靴进行了大量研究，文献[2]以滚筒实验载荷为激励对采煤机刚柔耦合动力学模型进行了仿真研究，得到了不同俯仰角、侧倾角情况下的滑靴受力变化规律;文献[3]利用ADAMS建立导向滑靴模型并进行运动学仿真基于多传感器的采煤机滑靴受力检测系统研究
采煤机摇臂的受力分析及优化设计 道客巴巴
2020年3月23日 由于采煤机的能耗主要集中在截割部 ， 所 以摇臂的强度在一定程度上会影响采煤机的工作效 率 ， 因此笔者针对采煤机摇臂结构应力集中现象采用 数值模拟辅助的方法对采煤机的摇臂系统进行优化 分析 , 为解决采煤机摇臂的优化设计提供参考 。 1 采煤机摇臂 杨扬 【摘 要】通过将电液比例调节阀引入到调高控制系统,采用AMESim仿真分析软件建立了调高控制系统电液比例控制模型,对其工作特性进行了仿真分析,结果表明该电液比例调高控制系统具有调节速度快、控制精度高、稳定性好的优点,极大地提升了采煤机调高 基于AMESim的采煤机电液比例调高系统的仿真研究 百度文库
采煤机摇臂传动机构受力分析及外壳的优化设计 百度学术
摘要： 针对采煤机摇臂传动系统中的传动齿轮在工作过程中振动冲击大,齿轮磨损严重的问题,利用Recur Dyn仿真分析软件对采煤机摇臂传动机构在工作时的受力情况进行分析,结果表明在交变力的作用下导致摇臂壳体发生变形,进而影响到传动轴的同心度,使传动轮齿之间啮合力变大,对壳体优化后,齿轮 2017年10月17日 关键词:采煤机;齿轮;弹流润滑;摩擦因数;环境温度 综采工作面自动化、智能化开采对采煤机的可靠性和稳定性提出了更高的要求 [12] ，而采煤机摇臂齿轮传动系作为采煤机的关键零部件，其性能和可靠性则直接决定了综采工作面的开采效率。采煤机摇臂齿轮传动系统固 热 力耦合特性分析
采煤机摇臂的受力分析及优化设计pdf原创力文档
2024年3月3日 采煤机摇臂的受力分析及优化设计pdf,• 机械研究与应用 （ 卷 期 • 2019 年第 6 期 第 32 ，总第 164 ） 煤矿机电 ： doi 1016576/j cnki 100744 1420 1906040 采煤机摇臂的受力分析及优化设计 王丁丁 ， 临汾 ) (山西临汾西山生辉2018年5月17日 3 采煤机摇臂结构的优化设计 优化设计是指对产品的结构参数进行优化分 析，找出一组最优的设计参数变量，在满足产品设 计要求的前提下尽量降低产品的成本。 因此利用优 化设计的理念对采煤机摇臂进行优化，在进行优化 设计时，为确保整体结构的优化 采煤机摇臂结构的优化分析 百度文库
采煤机破煤受力及有限元分析 百度文库
2021年5月10日 1 采煤机受力分析 采煤机是一个移动工作的机械设备,其结构、工作的过程和对象以及作业环境都非常复杂,有些关系和参数也不易确定。因此,在必要的假设与简化条件下,建立采煤机工作时的刚体动力学模型和数学模型,为采煤机动力学的分析研究奠定 基础。我们已与文献出版商建立了直接购买合作。 你可以通过身份认证进行实名认证，认证成功后本次下载的费用将由您所在的图书馆支付 您可以直接购买此文献，1~5即可下载全文，部分资源由于网络原因可能需要更长时间，请您耐心等待哦~基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 百度学术
采煤机整机动力学研究及行走轮受力分析
2022年5月9日 1 采煤机整机动力学研究 首先参考某型号采煤机，对模型简化，建立采煤 机整机动力学模型，分析采煤机在稳定截割行走过 程中，外部载荷从滚筒到行走轮传递过程，建立载荷 传递方程。 然后用UG 建立整机实体模型；将整机 实体模型导入到ADAMS中， ④ 采煤机截割部动力学性能提升 从摇臂箱体结构优化和多级齿轮三维拓扑修形两个方面提升截割部动力学性能摇臂箱体变形是引起内部齿轮传动偏载的重要原因,通过对摇臂箱体进行结构优化,降低了平稳载荷和冲击载荷下的箱体变形和齿面偏载齿轮的啮合冲击和采煤机截割部多级齿轮传动箱体耦合动力学建模分析及动力学
基于应力强度干涉理论的采煤机截割部关键零件可靠性分析
2023年4月16日 2 截割部刚柔耦合虚拟样机模型 21 力学模型的建立 采煤机滚筒受力主要包括:螺旋滚筒装煤反力、截齿截割阻力、牵引阻力、侧向阻力，此外在截割煤壁时对采煤机滚筒会产生一个附加的轴向力，其中截割阻力 Z j,牵引阻力 Y j 及侧向阻力 X j 如图3所示，计算如式(6)～(8)所示。2016年7月12日 将采煤机调高油缸简化为质量—弹簧模型，通 过ADAMS 样条函数将现场采集的滚筒力模拟添加 到相应位置，动态分析采煤机摇臂在不同倾角工作 时调高油缸的受力情况，为设计和选型提供参考。(下转第25 页) 18 煤 矿 机 电 2012 年第6 期 Mechanism Based on ADAMS NVýqdpg R Q chinacaj
基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法百度文库
基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 这种方法在操作过程中不会受到工艺技术的影响，从而在一定程度上杜绝了噪音和振动的影响，提高了采煤机截割路线的灵活性，具有较强的实时追踪能力，这种方法还添加了记忆检测切割法，两者优势互补 艾柯夫SL500采煤机摇臂升降油缸是一个单缸双作用活塞式液压缸，安装在采煤机底托架与摇臂座之间，两端采用绞接销结构形式连接。工作环境恶劣，受力状况复杂。 升降油缸主要由缸筒、缸盖和活塞组件、阀组等组成。艾柯夫采煤机摇臂升降油缸的结构和受力分析 百度文库
导师简介——田立勇辽宁工程技术大学机械工程学院 lntu
2023年12月8日 田立勇：副教授，博士生导师 / 硕士生导师。 主持国家自然基金面上项目 “力热载荷下采煤机摇臂异形壳体变形规律与服役行为研究”，辽宁省教育厅“自动配重新型遥控塔式起重机” 等 项目 2项，企业委托项目 “带式输送机不停机更换托辊机器人研究”，“潜水泵安全评价与故障诊断系统研究 不论采煤机的牵引方向如何，都必须保 持这个关系。 ★ 单滚筒采煤机：右工作面必须使用左螺旋滚筒，而左 工作面必须使用右螺旋滚筒； ★ 双滚筒采煤机：左滚筒为左螺旋，右滚筒为右螺旋。 第二章 滚筒式采煤机的截割部 §21 采煤机工作机构的类型及原理第二章 滚筒式采煤机的截割部 百度文库
基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 钛学术文献
“基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析”出自《机械管理开发》期刊2021年第4 期文献，主题关键词涉及有采煤机、摇臂壳体、摇臂二轴、数值模拟等。钛学术提供该文献下载服务。 钛学术 文献服务平台 学术出版新技术应用与公共服务实验室出品 2014年8月17日 3 滚筒受力分析采煤机截割煤层时煤壁施加的截割阻力 与截割附加力Fy Fx Fz,是滚筒受力分析研究的参数。 截 割 力 是 滚 筒 在 截 割 煤 层 时,煤 壁 给予 截割 头 部 的 力 。 它 是负 载力 ,是动态的 ,此力 通过摇臂、 机身最终传输到 滑靴直至刮 板运输机中部槽 采煤机滚筒受力浅析 道客巴巴
(数控加工)MGWD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控
2021年12月10日 免费在线预览全文 （数控加工）MGWD 型 采煤机右摇臂壳体的加工 工艺规程及数控编 MGWD 型采煤机右摇臂壳体的加工工艺 规程及数控编程 (论文 + 图纸) 第 1 章 绪论 在石油、天然气、水力发电和核动力获得巨大发展的今天，煤炭仍然是 我国一次能源的主体 我们已与文献出版商建立了直接购买合作。 你可以通过身份认证进行实名认证，认证成功后本次下载的费用将由您所在的图书馆支付 您可以直接购买此文献，1~5即可下载全文，部分资源由于网络原因可能需要更长时间，请您耐心等待哦~基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 百度学术
采煤机基本结构及机械原理( 百度文库
f第二章采煤机主要组成及工作原理 21采煤机结构 f采煤机主要由左、右摇臂，左、右滚筒，左、右牵引机构， 电控箱，液压系统，电气系统，冷却喷雾系统，辅助装置， 各部位电机等部件组成。 22采煤机工作原理及主要结构 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴 2018年4月26日 率。采煤机摇臂齿轮系统在工作中产生的瞬时高 温会导致不均匀温升，易产生热变形、齿面胶合等 现象，严重影响齿轮系统的传递动力与承载能力，因此对采煤机摇臂系统进行热固耦合分析，研究 齿轮系统不均匀温升特性具有重要意义。齿轮传采煤机摇臂齿轮传动系统固 热 力耦合特性分析 CHINACAJ
采煤机（实现煤矿生产机械化）百度百科
采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法 首页 文档 视频 音频 由于煤岩层的走向趋势是连续变化的，并且在一定的区间内是单调的，因此可用GM模型，将已存储的惰轮轴受力信号作为 基于采煤机摇臂惰轮轴受力分析的综合煤岩识别方法百度文库
采煤机摇臂研制及CAE分析 百度学术
采煤机摇臂研制及CAE分析 我国不仅是世界上最大的煤炭生产国,同时也是世界上最大的煤炭消费国。 采煤机作为煤矿生产最为重要的设备,其性能不仅直接关系到采煤机及其机组设备的开机率和可靠性,而且决定着煤矿高产、高效的生产进程。 目前,大部分采煤机 2020年12月30日 基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析结构的运动同样只呈现为平动及刚体转动,无弯曲及扭11摇臂摆角0°,煤层倾角30°12摇臂摆角42°,煤层倾角30°13摇臂摆角0°,煤层倾角30°斜进刀14摇臂摆角18°,煤层倾角0°图1不同工况下摇臂壳体应力 基于ANSYS软件的采煤机摇臂受力仿真分析 百度文库
齿轮传动激励下采煤机摇臂振动特性
1 齿轮传动系统激励分析 摇臂齿轮传动系统运行过程中ꎬ由于齿轮相互啮合产生的时变啮合刚度、 齿侧间隙、综合啮合误差等非线性因素ꎬ使齿轮间产生非线性动态啮合力ꎬ引起摇臂系统振动齿轮传动激励的频率成分复杂ꎬ包括齿轮啮合基频、 分数频、 倍频 2012年4月9日 基于预测控制的采煤机滚筒自动调高系统① 李晓豁，李烨健，刘述明，曹江卫 (辽宁工程技术大学 机械工程学院，阜新 ) 摘 要：为了快速跟随工作面顶板的起伏变化，提高采煤机截割滚筒调高系统的响应速度，防止截割顶板而造 成部件的损坏，利用预 基于预测控制的采煤机滚筒自动调高系统
MG400930WD型采煤机摇臂行星轮架结构分析及优化设计
2020年11月19日 摇臂作为采煤机的主要组成部分，其工作环境恶劣、受力情况复杂、故障率较高，尤其是行星轮架表现的尤为突出[4]。 随着计算机仿真技术的出现，为采煤机关键部件的结构分析与优化设计提供了先进的手段，可以大大降低关键零部件的分析改进的成本，应用前景较为光明[56]。